感應加熱溫度總是由表及里的升溫。利用超音頻感應加熱爐對鋼進行感應加熱時，應關注表面溫度偏高，心部溫度不足的現象，切忌出現表面發白，心部發黑的現象存在。嚴格控制超音頻感應加熱爐的輸入功率，選擇被加熱工件的相應頻率（比如直徑110mm的鋼材選用lkHz合適，lOkHz偏高；而對直徑25mm的選用lOkHz合適，lkHz偏低)。根據不同材質選用不同的加熱規范，表面溫度逐步升到鍛造溫度，不同材質所允許的初始升溫速度不一樣，原則上含碳量越高或不銹鋼初始升溫要慢一些。碳鋼進爐受表面油泥影響，有可能出現淡淡的藍煙，從出爐口往爐內觀察，無明亮、刺眼光環，工件出爐口允許只有微微的上竄火焰。成把大火向上竄的現象，表明鍛件至少過溫，過溫鍛件通過正火熱處理，金相組織將有所改善。

關于心表溫差，根據不同壓機類型有不同的值，自由鍛或對擊錘熱坯料的心表溫差≤100℃，模鍛壓機和摩擦壓力機用的熱坯料心表溫差≤25℃。滿足壓機對熱坯料的前提下，應盡量縮短高溫區（大于850℃）停留時間，縮短爐長，減少氧化皮厚度。材質不同，均溫時問題不一樣，不銹鋼加熱制度是慢速升溫、快速出爐，不允許保溫時間太長。壓機生產線出現故障時，保溫時間不宜太長，有廠家規定以10min為限，到達10min之后立即切斷超音頻電源，并對爐料清空，實踐表明這樣的處理結果節能、節材。

鍛件冷卻后內部會存在組織不均勻、殘余應力和加工硬化現象。鍛后的鍛件，不能隨意冷卻含碳量較高的鋼，在700℃以下不能快冷，中碳鋼和低合金鋼鍛件，采用快速空冷，但均應避免中速空冷。對于高碳鉻軸承鋼，為避免網狀物的產生，必須采用快速冷卻。鍛件鍛后及時通過退火、正火或調質熱處理調整硬度、消除內應力，改善組織結構，以提高機械加工性能，也可以利用鍛件的余熱進行鍛后熱處理，尤其是中碳鋼的余熱熱處理（余熱正火、余熱退火、余熱淬火）。采用余熱處理關鍵是鍛后溫度的一致性，

比如國外某廠，曲軸非調質鋼余熱熱處理，中頻加熱成型、切邊、校正，上下道工序之間采用多個機器人組成自動生產線，最后下線鍛件溫度大于l100℃進行空冷，先快速冷卻然后緩冷，對于不到1100℃剔除，采取其他方法再熱處理。