眾所周知，控制非調質鋼鍛件鍛后冷卻速度很重要，其影響鍛件的金相組織和力學性能。

脹斷連桿在利用高頻加熱爐工作時，在鍛造加熱溫度一定，形變量一定的條件下，冷卻速度對晶粒度以及鐵素體析出量起主導作用，是鍛件脹斷后質量和切削加工性能的關鍵，因此，選擇合適的冷卻速度非常重要。

上表為不同冷卻速度和冷卻時間下四個試樣相應的金相組織和晶粒度情況，不難看出，鍛件經高頻加熱爐鍛造形變后，隨著冷卻速度提高，少量VC沿晶界析出，阻礙晶粒長大，冷卻速度過快，抑制鐵素體析出，因此鐵素體量很少。另外由于MnS質點在大變形量時占據了大量空穴，也起到細化晶粒作用。比如試樣1在緩慢的冷卻速度下，MnS彌散質點在晶界處逐步趨于穩定，晶粒逐漸變大，鐵素體在轉變區有充分析出時間，因此鐵素體含量明顯增多，而且從性能上也反映出抗拉強度、屈服強度低，塑性很好。經產品臺架試驗注明，鐵素體含量達10%時加工質量差，脹斷時內孔變形，加工有毛刺。