由于鋸片銑刀在工作的過程中會受到摩擦和沖擊，因此要求其必須具有較高的強度和硬度，有良好的耐磨性和沖擊韌性，也要有一定的淬透性和組織穩定性。根據鋸片銑刀的工作環境和技術性能決定，生產鋸片銑刀的材料要選用高速工具鋼進行制造，并采用感應加熱爐進行淬火熱處理工藝。

鋸片銑刀的生產過程包括鍛造、退火、加工、熱處理、磨刃等。在熱處理的過程中，因為鋸片銑刀的加熱溫度很高，所以在銑刀的內部會存在大量的碳化物，而這個碳化物會使刀具的脆性增大，經過多次的預熱之后，里邊的碳化物會發生溶解，當加熱到奧氏體溫度后，鋸片銑刀的表面會產生很大的熱應力，這時就要再次進行短暫的冷卻處理，這樣不僅減少了鋸片銑刀的表面的變形程度，還避免了氧化脫碳和開裂的現象。

鋸片銑刀在進行加熱時，為了確保刀具可以均勻得勁加熱，會在鋸片放入感應加熱爐時，及時切斷電源。操作時一定要選擇合適的熱處理工藝參數，按照正確的規范進行加熱，保證鋸片銑刀的組織和成分均勻，這樣才會防止其在熱處理的過程中發生變形和開裂?；鼗鸬臅r候先要將刀片壓緊，才可以放入爐子內，并在回火的過程中再次壓緊刀片，回火后及時的利用熱效應進行校直處理。

冷卻時采用多次分級的方式，這樣可以使刀片內外的溫度保持一致，減少熱應力和變形程度，在加熱和冷卻的過程中，要采用專用的夾具進行操作，這樣可以確保鋸片銑刀加熱的均勻性，控制鋸片的變形量，提高它的韌性和硬度。

鋸片銑刀在熱處理后發生開裂的原因除了熱處理的工藝操作不當外，還有鍛造時不充分，沒有將原來的網狀、帶狀或者堆積分布的碳化物改善成均勻細小的顆粒狀碳化物，導致銑刀在感應加熱爐熱處理的過程中發生過熱、過燒的現象。因此要按照標準的鍛造工藝，嚴格的執行鍛造操作，避免發生缺陷。