熱處理設備需要多樣化的控制系統，為了滿足現場一體化、較好的熱處理效果以及安全的需求。隨著時代化的進步，現代的控制系統都可以在高頻感應加熱爐上或者其他加熱設備上使用各種探測器，以便保證加熱爐可以按照工藝要求自動化生產。加熱爐的控制系統除了在技術上自動化，外觀上也有可視化的用戶操作界面，觸摸屏顯示，方便對工件進行熱處理工藝操作、報警管理、設備信息處理等。自動化的生產線能夠解放人力，節省原材料，保護環境。由于自動控制系統產品越來越多，水平也參差不齊，因此，我們在進行熱處理工藝時，既可以添加新設備，也可以用于對舊設備的改進。

在進行高頻感應加熱爐熱處理時，工藝可以自動的運行，爐子按照設定的工藝，自動地控制環境、溫度和時間段等。通常的熱處理工藝配備的有智能的溫度控制器、電子記錄儀、報警指示等。工人在操作的時候不需要隨時改動溫度、控制儀表等，只要工件到達相應的位置，及時啟動加熱工藝就可以。一般這種工藝自動運行常常用于老舊設備的改造或者新型設備預算不夠時。該工藝實現了工廠自動化的生產，節約資源，提高了生產效率。
按照生產的需求，工件可以在生產線上自動的移動，工人只需要把工件裝入加熱爐內，并啟動熱處理工藝，工件在加熱的過程中自主配置，并自動執行配置的加熱工藝參數。整個生產線需要配置智能儀表、PLC遠程控制臺和人機界面，智能儀表用于控制工件在加熱時的溫度、時間和氣氛，PLC控制臺專門控制工件的移動。該工藝減少了人力，使設備操作起來更簡單方便。

全自動化生產線是對整個生產線的自動化控制，系統包括IGBT高頻感應加熱爐、感應加熱系統、回火加熱系統、上下料裝置、PLC總控制臺等，在應用時，可以自動地識別和裝配工件。自動化生產線可以同時管理多了熱處理爐，只需要一個或不需要操作者就可完成，實現了熱處理車間的自動化，穩定性高，故障少，保護了環境和資源。