由于活塞在工作的過程中會受到沖擊、崩裂、磨損等現象，因此我們在制作活塞時選用性能較好的高碳鋼或低合金結構鋼作為材料，并采用感應加熱爐對其進行熱處理，使活塞具有較高的硬度和抗拉力，良好的韌性和耐磨性等。但是，在熱處理的過程中，因為材料和操作不當等原因，會造成活塞在熱處理過程中出現一些缺陷和錯誤，對此，我們會采取一些相應的對策和預防措施。

1、如果活塞在淬火時加熱的溫度太高；或者鍛造過程中操作不規范，機械加工不良，有尖角、劃痕等情況，就會導致活塞的表面出現了一些崩口和裂紋。對此，我們要嚴格控制淬火時的溫度，按照正確的工藝和步驟進行鍛造處理，機械加工時要嚴格精準，爭取不要出現尖角。

2、如果活塞的鍛造溫度不符合要求，鍛造后沒有及時冷卻或冷卻的速度過慢，加熱的溫度不均勻等情況，就會導致活塞的內部組織出現網狀滲碳體。對此，我們要嚴格控制鍛造溫度，加快冷卻的速度，感應加熱爐內工件的量要合適，溫度要均勻。

3、如果活塞在熱處理后進行冷卻時，冷卻介質的流動性不好，而且溫度過高，就會導致活塞淬硬層的深度不均勻。對此，我們要在冷卻介質內加上攪拌裝置，增強冷卻介質的流動性。實時的監控溫度，確保冷卻介質的溫度在40℃一下。

4、如果活塞在進行球化處理時溫度波動太大，保溫的時間太短，或者爐內的裝入量太大等情況，會導致活塞出現球化不良。對此，我們要按照標準的球化溫度和加熱時間進行操作，在球化退火之前要先對活塞進行預備熱處理，這樣會提前改善其球化后的效果。

5、如果活塞在加熱時溫度過高，或者在淬火冷卻時沒有按照正確的方式進行，這樣就會降低活塞的沖擊韌性，并導致淬火后變形程度大。對此，我們在鍛造時要嚴格控制溫度，避免出現過熱現象。冷卻時要按照正確的步驟進行，淬火后的活塞及時進行校直，并再次進行退火處理，以便消除它的殘余應力。